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高鋁耐火磚的原料特征和制造工藝

  • 來源:鑫富華耐火材料廠
  • 發布日期:2020-05-25
根據高鋁耐火磚中Al2O3含量分為三個品級:一品級──Al2O3含量>75%;二品級──Al2O3含量為 60~75%;三品級──Al2O3含量為48~60%。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火資料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。
一、原料:  
   依據成本前提和成品要求不合,可采用以下幾類原料:以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等) 高鋁磚為首要構成的高鋁礬土;硅線石族礦物(網羅藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工組成原料,如工業氧化鋁、組成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土成本豐厚,質地優異,產田主要散布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土,首假如一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的攙和物。
  二、特征:  
1、高鋁耐火磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于高級耐火資料。
2、由于高鋁成品中Al2O3高,雜質量少,構成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土耐火磚高,但因莫來石結晶未構成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。c、抗渣性,高鋁耐火磚中Al2O3較多,接近于中性耐火資料,能抵當酸性渣和堿性渣的腐蝕,因為個中含有SiO2,所以抗堿性渣的才干比抗酸性渣的才干弱些。
三、制造工藝  
高鋁耐火磚和多熟料粘土耐火磚的出產工藝相似,不合之處在于配估中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在分裂前需分級挑撰和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用地道窯燒成時淺顯為1500~1600℃?! ?/span>
耐材專家經由出產高鋁耐火磚理論證實,高鋁熟料在分裂前嚴肅挑撰分級、并分級儲存,采用礬土熟料和連絡粘土一同細磨辦法,可進步產物質量。
用處:首要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、反轉窯內襯。此外,高鋁磚還普及地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。
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